净化车间，顾名思义，是一个无菌(意思:没有活菌)（fungus)、无尘的洁净的生产(Produce)场所。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。净化车间与普通车间最大的不同，在于它有一个空气洁净系统，以及与之相关的其他配套措施（指针对问题的解决办法)，如墙壁上的隔热板。在达到一定等级的净化车间内，方可生产出安全的食品、药品、光学微电子产品等。因此，净化车间的建设迅速，已成为企业转型升级的捷径。
然而，根据各洁净系统的运行经验（experience)可知，净化车间的能耗远高于一般办公楼的能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)耗量。洁净室车间净化工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。如果不采取新的对策——革新设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平，在能源消耗（consume)上要付出更高的代价。所以，不单是中国，世界各国无不从设计、运行管理、研究开发方面考虑（consider)各种手段、措施（指针对问题的解决办法)来减少能耗。
根据科学研究（research)及经验（experience)积累，现在人们已总结出了净化车间节能降耗的一些方法：
设计方面。厂址的选择、布局须合理，推动空调和净化功能的分离，设计方案应有灵活性与适应性等。最主要的是通过合理的设计，尽可能减少洁净空间，少一分洁净空间，便少一分洁净能耗。这需要有实力雄厚的设计团队，要靠一流的净化公司，比如。
设备的选择。尽量选择节能设备，虽然节能设备的一次性投入更高，但从长远来看，既有利于净化车间节能降耗，又有利于生产(Produce)的稳定可持续。
运行的管理。生产(Produce)停止时，减少排风量(定义:单位时间内空气的流通量)，不同的工艺过程设置不同的换气次数，还有是否提前运行也是需要考虑（consider)的。
不净化，便不需要能耗，有净化，便有能耗。净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。在净化车间的节能降耗过程中，要做到一多一少：一少是尽可能（maybe)的减少净化需求，一多是在实施洁净工程及投入运营后，多用心、用节能设备等，以最小的能耗满足净化需求。
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