1、净化车间的设备维护维护
抓好设备的日常维护维护是净化车间设备管理重中之重的工作。食用菌净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。其网站内容主要有设备的润滑、清洁、防腐、紧固和调整等。在维护保养中,车间采用巡栓方式,每小时由操作人员对设备进行全面地检查,发现问题及时处理,无法解决的问题实行层层汇报制,确保问题的有效解决,保证设备的完好运行。设备维护保养中设备润滑是关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。车间在润滑管理中，实行“五定”、“三级过滤”,每班操作工及时检查设备的润滑情况,对油质变色、乳化的进行彻底更换,对润滑油(Lubricating oil)位不到2/3处进行补油,保证设备的良好润滑。
2、净化车间的设备正确操作使用
正确使用设备才能保持设备良好的性能,充分发挥设备效率(efficiency)。食用菌净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。操作工严格执行设备操作规程,做到“四懂”、“四会”,严禁超温、超压、超负荷运行。坚守岗位,定时巡回巡查设备运行状况,及时准确填写运行记录,确保设备正常运行。
3、净化车间的设备巡查与整改
巡查是预防性维修的精髓(Marrow)。通过检查发现的问题,可以及时查明和消除设备隐患;指导设备正确使用和维护保养;提出改进维修措施（指针对问题的解决办法);有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量、缩短修理时间和降低（reduce)修理成本。车间设备检查分日常检查、周栓和抽栓。净化车间日常检查以挂牌方式对设备运行、维护保养、运行参数等进行巡栓,抽查是净化车间技术员不定期对设备运行和维护保养进行检查。周栓是以“设备检查表”的形式,每周由车间对所有设备进行全面大检查。每类栓查后,进行问题归纳(指归拢并使有条理)汇总,制定整改措施,落实责任人,以PDCA管理实现净化车间标准管理。
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