无尘净化车间在有温湿度要求的情况下需要做恒温恒湿。比如光学无尘车间、生物制药洁净室、无菌（fungus)(意思:没有活菌)
室、食品洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为此类车间一般温湿度的影响会对产品的质量带来一定的影
响，所以对他车间的温湿度有一定的要求。一般的湿度：50 plusmn;5，温度（temperature)：22 plusmn;1，也有特殊的其他要求。
无尘车间的原理
因为无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求。防尘车间是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。生产过程中需要对于温湿度有所控制（control)。企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌（fungus)、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产(Produce)环境。
洁净无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度（temperature)、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制（control)在某一需求范围内。无尘厂房对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。
而所给予特别设计之车间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度和压力等室内环境特征。
为大家例举常见需要恒温恒湿的无尘车间
（一）SMT净洁无尘车间温湿度标准:
SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里稍作解释：
首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度（temperature)高会增加其的活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。
SMT车间无尘车间温湿度标准: 温 度: 24 plusmn;2℃ 湿 度: 50 plusmn;10
（二）电子厂无尘车间温湿度标准：
芯片生产(Produce)车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产(Produce)过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关
温湿度规定）。
（三）生物制药净洁无尘车间温湿度标准:
需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备(Equipment)及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。更多生物制药净化工程100级及1万级属无菌（fungus)室相对湿度：易吸潮药品45％ 一50％(夏季)，片剂等固体制剂50％ ～55％，水针及口服液55％ ～65％ 。
（四）印刷包装净洁无尘车间温湿度标准:：
包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量水质质量方面。药品生产及包装车间的的净化级别及换气次数药品生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取最大值。在实际中，100级换气次数为300～400次／h，1万级为25 mdash;35次／h，10万级为15 mdash;20次／h。温度（temperature)：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。
（五）光学电子行业净洁无尘车间温湿度标准:
光电光学制品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、半导体(semiconductor)厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，除了要空气洁净度以外，还要保证达到除静电的要求。无尘厂房对于净化空调系统的加湿问题而言，常用的加湿方法有很多种，有淋水、湿膜、高压喷雾超声波等水加湿，这些加湿方法属等焓加湿过程。而喷蒸汽、喷干蒸汽和电极（电热）加湿是向空调送风中喷蒸汽，其加湿方法属等温加湿过程。
温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
更多电子无尘洁净车间资讯请点击了解http:///www.hrjj.cn
客服