资源消耗(consume)问题一直牵绊着众多行业的发展,空气净化工程行业也不例外。食用菌净化车间高温车间降温:玻璃制造厂灯工岗位降温,玻璃纤维生产车间降温,陶瓷生产车间降温,食品加工车间降温,皮革加工,化工电子,学校,金属铸造车间降温。食用菌养殖棚,养殖场,种植场降温,增温。烘焙车间降温除湿等。面对“中国制造2025”重点提到的能耗问题,生产(Produce)企业不得不考虑(consider)节能的重要性。近年来,净化车间能耗问题备受关注,那么在净化车间设计的过程中,导致能耗大的主要原因是什么?应采取哪些节能措施(指针对问题的解决办法)呢?下面,的小编为大家介绍。
车间工程中能耗大的主要原因:一般空调有的只有初效一级过滤,要求较高的是初效、中效两级过滤处理。食品厂净化车间净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。而净化空调则要求三级过滤,即初、中、高效三级过滤,或初、中、亚高效三级过滤。每过一级过滤,空气更清洁一些,然而也要增加过滤成本。一般中央空调系统只有10次/h以下的换气次数,而净化空调系统要在12次/h以上,甚至十几倍于一般中央空调系统的换气次数,故此,净化车间设计之净化空调系统的每平方米耗能量比一般中央空调系统多10~20倍。
车间设计节能措施(指针对问题的解决办法):由于净化车间要求常年恒温,净化车间设计的净化空调系统应配置(deploy)独立的冷热源,以避免过度季节中央空调停用时,净化车间内温度(temperature)无法恒定;设定一二次回风量(定义:单位时间内空气的流通量),通过调整一次和二次回风比例,二次回风系统可以根除再热,不仅消除了再热电耗,而且打打减少了表冷器的冷负荷;回收热源,制冷机的冷凝热本来就是排放到大气中的废热,通过回收可以作为很好的再热热源。不少企业的净化车间设计采用风冷机,可以通过改造安装热回收期,比电热和锅炉热水有经济性。
净化车间设计净化参数(parameter)应根据企业实际的生产(Produce)需要求设定,净化空调系统的设置也应具备科学合理,这样才能解决净化工程的能耗大问题。食用菌净化车间工厂车间除油雾,去异味,焊烟净化去味,厨房食品加工除油烟;食品加工车间净化,化验室 检验室,医院,食用菌养殖厂除菌净化等。