GMP车间高效过滤器(作用:过滤杂质等)通常是在地面施工完毕后才进行安装，这样做室内条件符合高效过滤器的安装条件；安装高效空气过滤器前，GMP车间装修工程及安装工程应全部完工，并且应进行全面清扫、擦洗，根据标准要求，净化空调系统必须进行试运转，且须连续（Continuity)试运转空吹12-24H。无尘室装修公司层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于无尘室等级需定较高之环境使用，一般其无尘室等级为Class 1~100。高效空气过滤器的质量及安装质量直接影响GMP车间施工质量，若安装后泄漏，修补堵漏工作相当困难，若过滤器本身泄漏，虽可用过氯乙烯（化学式C2H3Cl）胶或密封胶堵漏密封，但准确确定泄漏点位置（position )非常困难；由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率，对于高效过滤器，应不大于过滤器出厂合格透过率的2倍，对于超高效过滤器，应不大于出厂合格透过率的3倍，否则认为有渗漏(seepage)。
高效过滤器(作用:过滤杂质等)应进行安装全过程控制，即从高效空气过滤器的装卸、贮存、搬运、拆箱、粘贴密封条、螺栓(组成:头部和螺杆组成)压紧等过程连续（Continuity)进行监控，不要寄希望于最后的检漏。无尘室净化最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘室。安装时最好6人一组，2人专门拆箱及粘贴密封条，另外4个人分成两组进行安装，分工合作，互相配合，密封条的粘贴是一项很重要的工作，裁剪不好，粘贴、拼接不仔细，都直接影响过滤器的安装质量；密封条的裁剪、拼接粘贴，均应有专人监督巡查，检查合格后方可安装，这就是动态控制，能起到事半功倍的效果，应引起施工单位及监理单位的高度重视。GMP车间使用金属框、铝（Al)框高效过滤器，对于金属框高效过滤器，密封条宽度宜为20-25mm，密封条材质有闭孔海绵橡胶板和氯丁橡胶(Chloroprene Rubber)板，密封条厚度在6-8mm之间；拐角处的拼接方法应采用梯形或企口形拼接，不应采用平接方法；在安装高效过滤器前应再次"擦拭(cleanse) "高效送风口及其静压箱内部，做到洁净无尘，随后在密封条的四个拼接角处涂上玻璃胶，立即装入高效过滤器风口，涂玻璃胶起双重保险作用，发生渗漏(seepage)主要在四个角的拼接缝处；安装扩散板时应对正高效过滤器，螺丝（screw)不可拧得太紧，以四周缝隙一致为宜，扩散板的擦洗应有专人负责，一般扩散板出厂时并不擦洗，故在安装前应洗洁剂水清洗，除去油污及尘埃，最后用自来水冲洗，再用不掉纤维的干布擦净贮存在洁净环境中待用。公司可提供GMP车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
检漏主要是巡查过滤器(作用:过滤杂质等)本身是否渗漏(seepage)及过滤器与风口的密封面是否渗漏，对于空气洁净度等于和高于100级所使用的高效过滤器，安装前应进行检漏，合格后方可安装；根据检漏要求，对于被检高效过滤器上风侧的微粒浓度，必须大于等于3.5*104PC/L；在过滤器生产(Produce)厂的检漏是根本，过滤器的装卸、运输的合理方法是保证，安装过程的实时监督、监控是保证GMP车间施工质量的行之有效的方法。无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器。
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