1)防腐前的表面处理
为了使油漆能起到防腐蚀的作用，除了选用的油漆本身耐腐蚀外，还要求油漆和管道表面有良好的的结合，因此在管道未涂刷油漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
2)管道及设备的刷油
工程常用的油漆涂刷方法有手工涂刷和空气喷漆法两种。
a.通风空调管道及设备的油漆种类应按不同用途及不同的材质来选择，洁净系统有严重腐蚀要求的，应特别注意材料的选择。
b油漆不应再低温或潮湿环境下喷漆，一般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度不大于85%。
c.喷、涂油漆应使漆膜均匀，不得用堆积、漏涂、露底、起泡、掺杂及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐处理应与管道相一致。
d.风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，管道的支、吊、托架的防腐工作，必须在下料预制后进行。
风管保温的结构应该结实，外表平整，且施工应该在风管、部件、设备质量检查合格后才能进行。
a.风管的保温应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，保温结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。
b.隔热层应平整密实，不能有裂缝空隙等缺陷，隔热层采用粘结工艺时，粘结材料应均匀地涂刷在风管或空调设备外表面上，紧密贴合。在粘结隔热材料时，其纵、横向接缝应错开，并进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道应加金属护角。
c.室外风管采用薄钢板或镀锌钢板作为保护时，为避免连接的缝隙有渗漏，其接缝应顺水流方向，并将接缝设置在风管的底部。
d.风管内设置电加热器的部位，电加热器前后800mm范围内的风道隔热层应应采用不燃材料，一般采用石棉板进行保温。
e.保温工程应在风管、部件、设备质量检查合格后进行。
f.保温后的风阀应操作方便，风阀的启闭必须标记明确清洗。
g.风机盘管及空调机组与风管接头处以及易产生凝结水的部位，其保温不能漏报。
隔热层施工，隔热层选用的产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；扎绑应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐的织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道。松散或软质的绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
防潮层施工，防潮层应紧密的粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，还乡搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水流方向。
金属保护壳的施工，应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水流方向，搭接的尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水流方向，其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
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