1)闭式系统
空调管路系统冷（热）水在蒸发器（或换热设备）与空调末端装置密闭循环，其系统的最高点设膨胀水箱，冷（热）水不与大气相接触。系统的优点为减少管道和设备的腐蚀，并减少水泵克服静水压力而降低功率。
2)开式系统
空调管路系统的冷（热）水在冷（热）水箱或水池与空调末端设备循环，其缺点是系统管路与设备易腐蚀，需要克服静水压的能耗，增加水泵的容量。
3)同程式系统
空调管路系统供、回水干管的水流方向相同，每一环路的管路长度相等，其优点是水量调节简便，便于系统水力平衡。
4)异程式系统
空调管路系统供、回水干管的水流方向相反，每一环路的管路长度不等。缺点是水量调节困难，系统水力平衡较为麻烦。
5)两管制系统
空调管路系统的供冷、供热管道合用同一管路系统，特点是管路系统简单，对于同时有供冷、供热要求的空调系统不能采用。
6)四管制系统
空调管路系统分别设置供冷、供热及回水管道，以满足同时制冷、制热要求的系统，工程投资较高，管路系统复杂，占用较多建筑空间。
7)单式泵系统
空调管路系统的冷、热源侧与负荷侧何用一组循环水泵。单式泵系统简单，但不能调节水泵流量和节省输送能耗，且不能适应供水分区压降较为悬殊的系统。
8)复式泵系统
空调管路系统的冷、热源侧与负荷侧分别设置循环水泵，可实现水泵的变流量，适应供水分区不同的压降，节省输送能耗。单系统较为复杂，投资费用高。
1)膨胀水箱
膨胀水箱的作用是空调水管路系统中收容和补偿系统中水的胀缩量。膨胀水箱有膨胀管、循环管、信号管、溢水管及排水管，在系统中的连接部位如下：
a.膨胀管：空调水系统为机械循环系统，应接至水泵入口前的位置，作为系统的定压点。
b.循环管：接至系统定压点前的水平回水干管上，使热水有一部分缓慢的通过膨胀管而循环，防治水箱里的水结冰。
c.信号管：一般接至机房内的水池或排水沟，以便检查膨胀水箱内是否断水。
d.溢水管：系统内水受热膨胀而容积增加超出水箱的容积，通过溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
e.排水管：用于清洗水箱及排空，与溢水管连接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
2)分水器、集水器
分水器和集水器是水系统中用于连接通向各个环路的多跟并联管道的装置，属于二级压力容器，应有具备二级压力容器资质的单位制作。
a.分水器、集水器直径的确定，应按并联各支管的总流量通过其断面流速ν=1.0~1.5m/s来确定，对于流量较大系统，可允许增大流速，一般最大不应超过4m/s。
b.分水器、集水器各支管的配管间距，应考虑阀门之间的手轮操作方便，并保持阀门安装在同一水平位置，预留一只支管备用，并留有压力表、温度计和泄水管。
c.分水器、集水器根据机房实际情况可采用墙上安装和落地安装，支架按相关标注图制作和安装。
3)管道补偿器
管道补偿器又名为伸缩器或伸缩节，为使空调水系统管道在热状态条件下的稳定和安全，减少管道在热胀冷缩时产生的应力，在安装管道时应考虑受热伸长量的补偿。工程中常采用金属波纹补偿器，安装时设置固定支架，并应在补偿器的预拉伸前固定。
4)平衡阀
平衡阀在空调水系统中，主要用来对各分支管路的流量达到平衡状态，防止出现水力失调现象而影响各空调系统的使用效果。
平衡阀的选用及安装要求如下：
a.设有平衡阀的管路系统，应进行水力平衡计算，平衡阀可定量消除剩余压头及检测流量，在施工图或设计说明书上应注明流经平衡阀的设计流量，便于管路系统的平衡测试。
b.为使流经平衡阀的水温接近环境温度，使末端装置静压相对一致，平衡阀应安装在回水管路中。对于总管上的平衡阀，应安装在水泵吸入端的回水管路中。
c.为保证水量测量的准确性，平衡阀应安装在水流稳定的直管段处。
d.平衡阀的阀径与管径相同，使之达到截止阀的功能。
e.管路系统安装结束后，应进行系统的平衡测试，并将调整后的各阀锁定。
f.管路系统进行平衡调试后，不能变动平衡阀的开度和定位锁紧装置。
5)空调水系统管道安装
空调水系统管道的安装工艺与采暖管道安装基本相同，应遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBJ50243-2002）。
a.一般要求
通风与空调工程施工质量验收规范系统采用的钢管及附件应符合设计要求的型号规格后方可安装。
管道和管件安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，在安装中断或结束后应及时封闭敞口的管口。
管道从梁底或其他管道的局部部位绕过，如高于或低于管道的水平走向，其最高点应安装排气阀门，最低点应安装泄水阀门。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
管道成排明装时，其直管段应相互平行，弯曲部分的曲率半径相等。
b.支架安装
应根据具体情况采用不同类型支架，对于冷水管道须采用木垫式支架以防止“冷桥”现象。
根据施工图要求，确定管路走向、标高、坡度，确定支架的具体位置及与建筑构件连接方法，砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
在管路中设有补偿器，其固定支架、活动支架和导向支架的安装位置须符合设计要求。
支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离大于50mm。
c.管道安装
根据施工图经实测确定各段管线的下料管径和长度并进行编号。
将预制的管段按编号要求吊到支架上，管道在支架上应采取临时固定措施。
在配管过程中，干管或支干管的弯管和焊口部位不应与支管连接，如需连接则必须距离焊口为一个管径的距离，但不小于100mm。
管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
立管安装时管道的外壁应距抹灰墙面30~50mm以上，如需保温则增加保温层的厚度。
立管安装应保持垂直，其垂直度每m允许偏差为2mm，立管长度大于5m，其允许偏差小于8mm。
冷凝水排水坡度应符合设计文件规定，当设计无规定时其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm。
d.管道部件的安装
阀门安装的位置、进出口方向应正确便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一水平面上允许的偏差为3mm。安装时阀门应处于关闭状态。
电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
冷热水的水除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
闭式系统管路应在系统最高处及所有可能聚集空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
6)管道与设备的连接
管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格循环2h后才能与空调设备相联通。
为减少设备震动对管道系统的影响，与水泵、空调机组等设备接管必须为柔性接口，一般采用橡胶软接头或金属软管，连接方式为法兰或丝口连接。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
与空调设备连接时，应对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应对连接法兰间进行封堵，防止在施工中焊渣等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
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